鍋爐脫硫除塵器詳細(xì)內(nèi)容
1、鍋爐脫硫除塵器鈉鈣雙堿脫硫工藝簡介
鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎(chǔ)上結(jié)合鈉堿法發(fā)展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結(jié)垢、鈉堿法運(yùn)行費(fèi)用高的缺點(diǎn)。它利用鈉鹽易溶于水，在吸收塔內(nèi)部采用鈉堿吸收SO2，吸收后的脫硫液在再生池內(nèi)利用廉價(jià)的石灰進(jìn)行再生，從而使得鈉離子循環(huán)吸收利用。
該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點(diǎn)，解決了石灰法的塔內(nèi)易結(jié)垢的問題，不具備鈉堿法吸收效率高的優(yōu)點(diǎn)。
2、鍋爐脫硫除塵器工藝流程介紹
鍋爐來煙氣：布袋除塵器→引風(fēng)機(jī)→脫硫吸收塔→煙囪；
燃煤鍋爐產(chǎn)生的污染煙氣先進(jìn)入布袋多管除塵器，經(jīng)除塵器除去粉塵后，由引風(fēng)機(jī)抽出正壓吹入霧化噴淋式脫硫塔內(nèi)（煙氣進(jìn)口設(shè)置在脫硫塔中下部），在脫硫塔的入口處設(shè)置了預(yù)降溫、脫硫系統(tǒng)，經(jīng)過降溫增濕并脫去部分SO2后的煙氣進(jìn)入脫硫塔。在脫硫塔內(nèi)煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合。塔內(nèi)設(shè)置三層高效霧化系統(tǒng)，在該區(qū)段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應(yīng)，脫除95%以上的二氧化硫。噴霧系統(tǒng)的合理選型及科學(xué)布置，使該霧化區(qū)形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區(qū)段，煙氣較長時(shí)間內(nèi)在霧化區(qū)中穿行，煙氣中SO2有了充足的機(jī)會(huì)與脫硫液接觸，并不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進(jìn)行反應(yīng)，從而被脫除，同時(shí)殘留煙塵被帶上“水珠”，質(zhì)量增大。脫硫后的液體落入脫硫塔底部，部分循環(huán)液定時(shí)定期排入脫硫塔后設(shè)置的再生系統(tǒng)，適當(dāng)補(bǔ)充一定量的堿液后經(jīng)循環(huán)泵再次送入噴霧和配液系統(tǒng)中再次利用，脫硫劑始終處于循環(huán)狀態(tài)。
脫硫塔采用外循環(huán)方式，循環(huán)漿池與吸收塔為一體，經(jīng)多次循環(huán)后的脫硫漿液部分由再生泵排入后處理再生系統(tǒng)，由于設(shè)計(jì)的特殊性，經(jīng)脫硫后的煙氣通過塔頂除霧器時(shí)，利用其導(dǎo)向作用產(chǎn)生強(qiáng)大的慣性力，將煙氣中的液滴分離出來，達(dá)到同時(shí)除塵除霧的效果。潔凈煙氣最終達(dá)標(biāo)排放。
3、60噸鍋爐脫硫除塵器工藝原理
鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動(dòng)，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學(xué)原理可分脫硫過程和再生過程：
Ⅰ、脫硫過程
Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2 (1)
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O (2)
Na2CO3 + SO2 + H2O → NaHSO3 (3)
(1) 式為吸收啟動(dòng)反應(yīng)式；
(2) 式為主要反應(yīng)式，pH＞9（堿性較高時(shí)）
(3) 式為當(dāng)堿性降低到中性甚至酸性時(shí)（5＜pH＜9）
Ⅱ、再生過程
2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5)
Na2SO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO3↓ (6)
在石灰漿液（石灰達(dá)到飽和狀況）中，中性（******）的NaHSO3很快跟石灰反應(yīng)從而釋放出[Na+]，隨后生成的[SO32-]又繼續(xù)跟石灰反應(yīng)，反應(yīng)生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉淀下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢復(fù)對(duì)SO2的吸收能力，循環(huán)使用。
脫硫副產(chǎn)物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化后），用戶可以根據(jù)自己的需要，采用不同的方法對(duì)副產(chǎn)品進(jìn)行處理。
4、 煙氣脫硫系統(tǒng)描述
60噸鍋爐脫硫除塵器包括SO2吸收系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、脫硫劑供給系統(tǒng)、脫硫副產(chǎn)物處理系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。
在吸收塔內(nèi)，經(jīng)霧化的脫硫劑與從煙氣中捕獲的SO2、SO3等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉等物質(zhì)。脫硫并除塵后的凈煙氣通過除霧器除去氣流中夾帶的霧滴后排出吸收塔。
SO2吸收系統(tǒng)包括以下內(nèi)容：吸收塔、吸收塔漿液循環(huán)、脫硫液排出、煙氣除霧等幾個(gè)部分，還包括輔助的放空、排空設(shè)施。
5、60噸鍋爐脫硫除塵器特點(diǎn)
? 設(shè)備運(yùn)行可靠、阻力小，不產(chǎn)生對(duì)鍋爐運(yùn)行工況的影響。
? 具有足夠的脫硫效率，保證達(dá)標(biāo)排放。
? 為降低運(yùn)行費(fèi)用，脫硫劑來源可靠，副產(chǎn)品處置合理。不外排不產(chǎn)生二次污染。脫硫除塵水循環(huán)利用。
? 充分考慮場地要求，使整套脫硫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，減少占地面積。
? 盡量利用廠內(nèi)已有設(shè)施和資源，以減少投資。
? 運(yùn)行操作簡便，維護(hù)方便。
? 采取適當(dāng)措施避免脫硫系統(tǒng)結(jié)垢和堵塞的發(fā)生。
? 使用壽命長，噪音小，設(shè)有可靠防腐措施。
? 脫硫除塵裝置布局合理、操作維護(hù)簡單、不結(jié)垢、不堵塞。
? 利用吸收塔的高效傳質(zhì)特點(diǎn)控制液氣比，在保證達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上，盡可能提高排煙溫度，使用高效的除霧器，以保證出口煙氣中液滴濃度≤100mg/Nm3；對(duì)煙道采取保溫等措施以防煙氣帶水和減少結(jié)露，達(dá)到減少下游設(shè)備的腐蝕；
? 脫硫系統(tǒng)材料選擇上保證適應(yīng)實(shí)際運(yùn)行條件的需要，考慮適當(dāng)?shù)母g余量；對(duì)易磨損、易腐蝕、易故障設(shè)備盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化部件，并設(shè)計(jì)成易更換、檢修、維護(hù)，并提供必須備品備件；
除塵設(shè)備，是指把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備叫除塵器或除塵設(shè)備。公司主營產(chǎn)品：布袋除塵器、單機(jī)除塵器、脈沖除塵器、脫硫除塵器、濕式除塵器、旋風(fēng)除塵器、靜電除塵器以及各行業(yè)專用除塵器，另外我公司還生產(chǎn)除塵布袋、除塵骨架、電磁脈沖閥、通風(fēng)蝶閥、插板閥、脈沖控制儀、卸料器、輸送設(shè)備、提升設(shè)備、倉壁振動(dòng)器、氣缸、電機(jī)、減速器、除塵電控柜、靜電除塵器配件等百余種規(guī)格除塵器設(shè)備及其各種配件。我公司生產(chǎn)設(shè)施齊全，配套檢測儀器先進(jìn)，現(xiàn)有固定車間和活動(dòng)車間（現(xiàn)場制作及安裝）形成了我公司特色的生產(chǎn)模式，并配有從國外引進(jìn)的全套專業(yè)設(shè)備。并標(biāo)準(zhǔn)建立了從設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式。除塵器及配件的產(chǎn)品質(zhì)量均處于國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平。先后與國內(nèi)幾十家知名鋼鐵廠、熱電廠、水泥廠、化工廠等達(dá)成了良好的除塵器配件供應(yīng)合作關(guān)系。
